हामीले सेवा दिएका उद्योगहरू

तेल क्षेत्रहरूमा तेल उत्पादन

इनारहरूमा नियन्त्रण रेखाहरूले कसरी काम गर्छ?

नियन्त्रण रेखाहरूले संकेतहरूको प्रसारणलाई सक्षम पार्छ, डाउनहोल डाटा अधिग्रहणलाई अनुमति दिन्छ, र डाउनहोल उपकरणहरूको नियन्त्रण र सक्रियता अनुमति दिन्छ।

कमाण्ड र कन्ट्रोल संकेतहरू सतहमा रहेको स्थानबाट वेलबोरको डाउनहोल उपकरणमा पठाउन सकिन्छ।डाउनहोल सेन्सरहरूबाट डाटा मूल्याङ्कनका लागि सतह प्रणालीहरूमा पठाउन सकिन्छ वा निश्चित राम्रो सञ्चालनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

डाउनहोल सेफ्टी भल्भहरू (DHSVs) सतहमा रहेको कन्ट्रोल प्यानलबाट हाइड्रोलिक रूपमा सञ्चालित सतह नियन्त्रित सब-सर्फेस सेफ्टी भल्भहरू (SCSSV) हुन्।जब हाइड्रोलिक दबाबलाई नियन्त्रण रेखा तल लागू गरिन्छ, दबावले भल्भ भित्रको आस्तीनलाई तल स्लाइड गर्न बल दिन्छ, भल्भ खोल्छ।हाइड्रोलिक दबाव जारी गर्दा, भल्भ बन्द हुन्छ।

Meilong Tube को डाउनहोल हाइड्रोलिक लाइनहरू मुख्यतया तेल, ग्यास, र पानी-इंजेक्शन कुवाहरूमा हाइड्रोलिक रूपमा सञ्चालित डाउनहोल यन्त्रहरूका लागि सञ्चार माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ स्थायित्व र चरम परिस्थितिहरूमा प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।यी रेखाहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरू र डाउनहोल कम्पोनेन्टहरूको लागि अनुकूलन कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

सबै इन्क्याप्सुलेटेड सामग्रीहरू हाइड्रोलाइटिक रूपमा स्थिर छन् र उच्च-दबाव ग्यास सहित सबै सामान्य राम्रो पूरा गर्ने तरल पदार्थहरूसँग उपयुक्त छन्।सामग्री छनोट विभिन्न मापदण्डहरूमा आधारित छ, जसमा तल्लो होलको तापक्रम, कठोरता, तन्य र आँसुको शक्ति, पानी अवशोषण र ग्यास पारगम्यता, अक्सीकरण, र घर्षण र रासायनिक प्रतिरोध।

नियन्त्रण रेखाहरूले क्रस परीक्षण र उच्च-दबाव अटोक्लेभ राम्रो सिमुलेशन सहित व्यापक विकास गरेको छ।प्रयोगशाला क्रस परीक्षणहरूले बढेको लोडिङ प्रदर्शन गरेको छ जस अन्तर्गत इनक्याप्सुलेटेड ट्युबिङले कार्यात्मक अखण्डता कायम राख्न सक्छ, विशेष गरी जहाँ तार-स्ट्र्यान्ड "बम्पर तारहरू" प्रयोग गरिन्छ।

cts-monitoring-combo
ESP-उपकरण-अवलोकन

नियन्त्रण रेखाहरू कहाँ प्रयोग गरिन्छ?

★ रिमोट फ्लो-कन्ट्रोल उपकरणहरूको कार्यक्षमता र जलाशय व्यवस्थापन लाभहरू आवश्यक पर्ने बौद्धिक कुवाहरू लागत वा हस्तक्षेपहरूको जोखिम वा दुर्गम स्थानमा आवश्यक सतह पूर्वाधारलाई समर्थन गर्न असक्षमताको कारण।

★ भूमि, प्लेटफर्म, वा उपसमुद्र वातावरण।

65805433
२२७६३७२४०
२२७६३७२४२

जियोथर्मल पावर उत्पादन

बिरुवाका प्रकारहरू

बिजुली उत्पादन गर्न मूलतः तीन प्रकारका जियोथर्मल प्लान्टहरू प्रयोग गरिन्छ।बिरुवाको प्रकार मुख्यतया साइटमा जियोथर्मल स्रोतको प्रकृति द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

तथाकथित प्रत्यक्ष स्टीम जियोथर्मल प्लान्ट लागू गरिन्छ जब भू-तापीय स्रोतले इनारबाट सीधा स्टीम उत्पादन गर्दछ।सेपरेटरहरू (जसले साना बालुवा र चट्टानका कणहरू हटाउँछन्) बाट गुज्रिसकेपछि स्टीमलाई टर्बाइनमा खुवाइन्छ।यी इटाली र संयुक्त राज्य अमेरिका मा विकसित बिरुवाहरु को प्रारम्भिक प्रकारहरु थिए दुर्भाग्यवश, भाप संसाधन सबै भू-तापीय स्रोतहरु मध्ये दुर्लभ हो र संसारमा केहि स्थानहरुमा मात्र अवस्थित छ।स्पष्ट रूपमा स्टीम प्लान्टहरू कम-तापमान स्रोतहरूमा लागू हुने छैनन्।

फ्ल्यास स्टीम प्लान्टहरू प्रयोग गरिन्छ जहाँ जियोथर्मल स्रोतले उच्च-तापमान तातो पानी वा स्टीम र तातो पानीको संयोजन उत्पादन गर्दछ।इनारबाट निस्कने तरल पदार्थलाई फ्ल्यास ट्याङ्कीमा पठाइन्छ जहाँ पानीको एक भाग भापमा उड्छ र टर्बाइनमा निर्देशित हुन्छ।बाँकी पानी डिस्पोजल (सामान्यतया इंजेक्शन) को लागी निर्देशित छ।स्रोतको तापक्रमको आधारमा फ्ल्याश ट्याङ्कका दुई चरणहरू प्रयोग गर्न सम्भव हुन सक्छ।यस अवस्थामा, पहिलो चरणको ट्याङ्कीमा छुट्याएको पानीलाई दोस्रो चरणको फ्ल्याश ट्याङ्कीमा निर्देशित गरिन्छ जहाँ बढी (तर कम दबाब) वाफ अलग हुन्छ।दोस्रो चरणको ट्याङ्कीबाट बाँकी पानीलाई डिस्पोजल गर्न निर्देशन दिइन्छ।तथाकथित डबल फ्ल्याश प्लान्टले टर्बाइनलाई दुई फरक दबाबमा स्टीम प्रदान गर्दछ।फेरि, यस प्रकारको बिरुवा कम-तापमान स्रोतहरूमा लागू गर्न सकिँदैन।

तेस्रो प्रकारको जियोथर्मल पावर प्लान्टलाई बाइनरी प्लान्ट भनिन्छ।नाम यस तथ्यबाट आएको हो कि बन्द चक्रमा दोस्रो तरल पदार्थ जियोथर्मल स्टीमको सट्टा टर्बाइन सञ्चालन गर्न प्रयोग गरिन्छ।चित्र १ ले बाइनरी प्रकारको जियोथर्मल प्लान्टको सरलीकृत रेखाचित्र प्रस्तुत गर्दछ।जियोथर्मल फ्लुइडलाई बॉयलर वा वापोराइजर भनिने ताप एक्सचेन्जरबाट पास गरिन्छ (केही बिरुवाहरूमा, शृङ्खलामा दुईवटा हीट एक्सचेन्जरहरू पहिलो प्रिहिटर र दोस्रो वापोराइजर) जहाँ जियोथर्मल फ्लुइडमा रहेको तापलाई काम गर्ने तरल पदार्थमा सारिन्छ जसले यसलाई उमाल्दछ। ।कम तापक्रम बाइनरी प्लान्टहरूमा विगतका काम गर्ने तरल पदार्थहरू CFC (Freon प्रकार) रेफ्रिजरेन्टहरू थिए।हालका मेसिनहरूले HFC प्रकारका रेफ्रिजरेन्टहरूको हाइड्रोकार्बनहरू (isobutane, pentane आदि) प्रयोग गर्दछन् जसमा भू-तापीय स्रोतको तापक्रमसँग मेल खाने विशेष तरल पदार्थ छ।

चित्र १।बाइनरी जियोथर्मल पावर प्लान्ट

चित्र १. बाइनरी जियोथर्मल पावर प्लान्ट

काम गर्ने तरल भाप टर्बाइनमा पठाइन्छ जहाँ यसको ऊर्जा सामग्री मेकानिकल ऊर्जामा रूपान्तरण गरिन्छ र शाफ्ट मार्फत जेनेरेटरमा डेलिभर गरिन्छ।वाष्प टर्बाइनबाट कन्डेन्सरमा निस्कन्छ जहाँ यसलाई तरलमा रूपान्तरण गरिन्छ।धेरैजसो बिरुवाहरूमा, यो तापलाई वायुमण्डलमा अस्वीकार गर्न कन्डेनसर र कूलिङ टावरको बीचमा चिसो पानी परिचालित गरिन्छ।एक विकल्प भनेको तथाकथित "ड्राइ कूलर" वा एयर कूल्ड कन्डेन्सरहरू प्रयोग गर्नु हो जसले चिसो पानीको आवश्यकता बिना हावामा तातोलाई सिधै अस्वीकार गर्दछ।यो डिजाइनले चिसोको लागि बिरुवाले पानीको कुनै पनि उपभोग्य प्रयोगलाई अनिवार्य रूपमा हटाउँछ।सुख्खा शीतलन, किनभने यो कूलिङ टावरहरू भन्दा उच्च तापक्रममा (विशेष गरी मुख्य गर्मीको मौसममा) सञ्चालन हुने हुँदा बिरुवाको दक्षता कम हुन्छ।चक्र दोहोर्याउन कन्डेन्सरबाट तरल काम गर्ने तरल पदार्थलाई फिड पम्पद्वारा उच्च दबाव प्रिहिटर/भापोराइजरमा फिर्ता पम्प गरिन्छ।

बाइनरी चक्र बिरुवाको प्रकार हो जुन कम तापक्रम जियोथर्मल अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।हाल, अफ-द-शेल्फ बाइनरी उपकरणहरू 200 देखि 1,000 kW को मोड्युलहरूमा उपलब्ध छन्।

७
main_img

पावर प्लान्टको आधारभूत कुराहरू

पावर प्लान्ट कम्पोनेन्टहरू

कम तापक्रमको जियोथर्मल तातो स्रोतबाट (वा परम्परागत पावर प्लान्टको स्टीमबाट) बिजुली उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा इन्जिनियरहरूले रेन्किन साइकललाई बुझाउँछन्।परम्परागत पावर प्लान्टमा, साइकल, चित्र 1 मा चित्रण गरिए अनुसार, बॉयलर, टर्बाइन, जेनेरेटर, कन्डेनसर, फिड वाटर पम्प, कुलिङ टावर र कुलिङ वाटर पम्प समावेश गर्दछ।बॉयलरमा इन्धन (कोइला, तेल, ग्याँस वा युरेनियम) जलाएर स्टीम उत्पन्न हुन्छ।स्टीम टर्बाइनमा पठाइन्छ जहाँ, टर्बाइन ब्लेडको बिरूद्ध विस्तार गर्दा, स्टीममा रहेको तातो उर्जा मेकानिकल उर्जामा परिणत हुन्छ जसले टर्बाइनलाई घुमाउँछ।यो मेकानिकल गति एक शाफ्ट मार्फत जनरेटरमा स्थानान्तरण गरिन्छ जहाँ यसलाई विद्युतीय ऊर्जामा रूपान्तरण गरिन्छ।टर्बाइन पार गरेपछि वाफलाई पावर प्लान्टको कन्डेन्सरमा तरल पानीमा परिणत गरिन्छ।कन्डेन्सेसनको प्रक्रिया मार्फत, टर्बाइनले प्रयोग नगरेको तापलाई चिसो पानीमा छोडिन्छ।चिसो पानी, कूलिंग टावरमा डेलिभर गरिन्छ जहाँ चक्रबाट "अपशिष्ट ताप" वायुमण्डलमा अस्वीकार गरिन्छ।स्टीम कन्डेनसेट प्रक्रिया दोहोर्याउन फिड पम्प द्वारा बोयलरमा डेलिभर गरिन्छ।

सारांशमा, पावर प्लान्ट भनेको एउटा चक्र हो जसले ऊर्जालाई एक रूपबाट अर्कोमा रूपान्तरण गर्न सहज बनाउँछ।यस्तो अवस्थामा इन्धनमा रहेको रासायनिक ऊर्जालाई तातो (बोयलरमा) र त्यसपछि मेकानिकल ऊर्जा (टर्बाइनमा) र अन्त्यमा विद्युतीय ऊर्जामा (जेनेरेटरमा) परिणत हुन्छ।यद्यपि अन्तिम उत्पादनको ऊर्जा सामग्री, बिजुली, सामान्यतया वाट-घण्टा वा किलोवाट-घण्टा (1000 वाट-घण्टा वा 1kW-घन्टा) को एकाइहरूमा व्यक्त गरिन्छ, प्लान्टको कार्यसम्पादनको गणना प्रायः BTU को एकाइहरूमा गरिन्छ।यो याद गर्न सुविधाजनक छ कि 1 किलोवाट-घण्टा 3413 BTU को ऊर्जा बराबर हो।पावर प्लान्टको बारेमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निर्धारण मध्ये एक दिइएको विद्युतीय उत्पादन उत्पादन गर्न कति ऊर्जा इनपुट (ईन्धन) आवश्यक छ।

योजनाबद्ध-देखाउने-कुञ्जी-घटकहरू-एक-जियोथर्मल-शक्ति-उत्पादन-प्रणाली-यो-प्रतिनिधित्व गर्दछ
The-hor-rock-geothermal-energy-generation-plant-in-Cronwall-by-Geothermal-Engineering-Ltd.-GEL
power-generation.webp
RC
कुवाहरू

Subsea Umbilicals

मुख्य कार्यहरू

उपसामुद्रिक नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई हाइड्रोलिक पावर प्रदान गर्नुहोस्, जस्तै भल्भहरू खोल्न/बन्द गर्न

उपसामुद्रिक नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई विद्युत शक्ति र नियन्त्रण संकेतहरू प्रदान गर्नुहोस्

रूख वा डाउनहोलमा सबसी इन्जेक्सनको लागि उत्पादन रसायनहरू डेलिभर गर्नुहोस्

ग्यास लिफ्ट सञ्चालनको लागि ग्यास प्रदान गर्नुहोस्

यी प्रकार्यहरू वितरण गर्न, गहिरो पानीको नाभि समावेश हुन सक्छ

रासायनिक इंजेक्शन ट्यूबहरू

हाइड्रोलिक आपूर्ति ट्यूब

विद्युतीय नियन्त्रण सिग्नल केबलहरू

विद्युतीय पावर केबलहरू

फाइबर अप्टिक संकेत

ग्यास लिफ्टको लागि ठूला ट्यूबहरू

सबसिय अम्बिलिकल भनेको हाइड्रोलिक होजहरूको एक असेम्ब्ली हो जसमा विद्युतीय केबल वा अप्टिक फाइबरहरू पनि समावेश हुन सक्छन्, जुन अफशोर प्लेटफर्म वा फ्लोटिंग पोतबाट सबसी संरचनाहरू नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो उपसमुद्रीय उत्पादन प्रणालीको अत्यावश्यक अंग हो, जसको बिना दिगो आर्थिक उपसमुद्रीय पेट्रोलियम उत्पादन सम्भव छैन।

SUTA1
SUTA2

प्रमुख अवयवहरू

टपसाइड अम्बिलिकल टर्मिनेशन असेंबली (TUTA)

Topside Umbilical Termination असेंबली (TUTA) ले मुख्य नाभी र माथिको नियन्त्रण उपकरणहरू बीचको इन्टरफेस प्रदान गर्दछ।एकाइ एक नि: शुल्क स्ट्यान्डिङ एन्क्लोजर हो जुन माथिको सुविधामा जहाजमा खतरनाक खुला वातावरणमा नाभिको ह्याङ्ग-अफको छेउमा रहेको स्थानमा बोल्ट वा वेल्ड गर्न सकिन्छ।यी एकाइहरू सामान्यतया हाइड्रोलिक, वायमेटिक, पावर, सिग्नल, फाइबर अप्टिक, र सामग्री चयनको दृष्टिले ग्राहकको आवश्यकताहरू अनुरूप बनाइएका हुन्छन्।

TUTA ले सामान्यतया विद्युतीय शक्ति र सञ्चार केबलहरूको लागि विद्युतीय जंक्शन बक्सहरू, साथै उपयुक्त हाइड्रोलिक र रासायनिक आपूर्तिहरूको लागि ट्यूब वर्क, गेजहरू, र ब्लक र ब्लीड भल्भहरू समावेश गर्दछ।

(Subsea) Umbilical Termination असेंबली (UTA)

UTA, माटो प्याडको शीर्षमा बसेको, एक बहु-प्लेक्स इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्रणाली हो जसले धेरै उपसामुद्रिक नियन्त्रण मोड्युलहरूलाई समान सञ्चार, विद्युतीय र हाइड्रोलिक आपूर्ति लाइनहरूमा जडान गर्न अनुमति दिन्छ।नतिजा यो छ कि धेरै कुवाहरू एक नाभी मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।UTA बाट, व्यक्तिगत कुवाहरू र SCM हरूमा जडानहरू जम्पर एसेम्बलीहरूसँग बनाइन्छ।

स्टील फ्लाइङ लीड्स (SFL)

फ्लाइङ लिडहरूले UTA बाट व्यक्तिगत रूखहरू/नियन्त्रण पोडहरूमा विद्युतीय/हाइड्रोलिक/रासायनिक जडानहरू प्रदान गर्दछ।तिनीहरू उपसामुद्रिक वितरण प्रणालीको अंश हुन् जसले नाभिको कार्यात्मकताहरूलाई उनीहरूको लक्षित सेवा लक्ष्यहरूमा वितरण गर्दछ।तिनीहरू सामान्यतया नाभि पछि स्थापित हुन्छन् र ROV द्वारा जडान हुन्छन्।

Subsea_umbilical_system_diagram
Subsea_umbilical_system_diagram1

नाभि सामग्री

अनुप्रयोगको प्रकारहरूमा निर्भर गर्दै, निम्न सामग्रीहरू सामान्यतया उपलब्ध छन्:

थर्मोप्लास्टिक
फाइदाहरू: यो सस्तो, छिटो डेलिभरी, र थकान प्रतिरोधी छ
विपक्ष: गहिरो पानीको लागि उपयुक्त छैन;रासायनिक अनुकूलता समस्या;बुढ्यौली, आदि

जस्ता लेपित नाइट्रोनिक 19D डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

फाइदाहरू:

सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (SDSS) को तुलनामा कम लागत
316L को तुलनामा उच्च उपज शक्ति
आन्तरिक जंग प्रतिरोध
हाइड्रोलिक र सबैभन्दा रासायनिक इंजेक्शन सेवाको लागि उपयुक्त
गतिशील सेवाको लागि योग्य

विपक्ष:

बाह्य जंग सुरक्षा आवश्यक - extruded जस्ता

केहि आकारहरूमा सीम वेल्डहरूको विश्वसनीयताको बारेमा चिन्ता

ट्युबहरू SDSS बराबरको भन्दा भारी र ठूला हुन्छन् - ह्याङ्ग अफ र स्थापना सरोकारहरू

स्टेनलेस स्टील 316L

फाइदाहरू:
कम लागत
छोटो अवधिको लागि थोरै वा कुनै क्याथोडिक सुरक्षा चाहिन्छ
कम उपज शक्ति
न्यून चापका लागि थर्मोप्लास्टिकसँग प्रतिस्पर्धी, उथला पानी टाइब्याक - छोटो क्षेत्र जीवनको लागि सस्तो
विपक्ष:
गतिशील सेवाको लागि योग्य छैन
क्लोराइड पिटिंग संवेदनशील

सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (पिटिंग प्रतिरोध बराबर - PRE >40)

फाइदाहरू:
उच्च शक्ति भनेको सानो व्यास, स्थापनाको लागि हल्का वजन र ह्याङ्ग अफ हो।
क्लोराइड वातावरणमा तनाव जंग क्र्याकिंगको लागि उच्च प्रतिरोध (पिटिंग प्रतिरोध बराबर> 40) को अर्थ कुनै कोटिंग वा CP आवश्यक पर्दैन।
एक्सट्रुजन प्रक्रिया भनेको सीम वेल्डहरूको निरीक्षण गर्न गाह्रो छैन।
विपक्ष:
निर्माण र वेल्डिङको समयमा अन्तर-धातु चरण (सिग्मा) गठन नियन्त्रण हुनुपर्छ।
सबैभन्दा उच्च लागत, नाभि ट्यूबहरूको लागि प्रयोग गरिएको स्टील्सको सबैभन्दा लामो समय

जस्ता लेपित कार्बन स्टील (ZCCS)

फाइदाहरू:
SDSS सापेक्ष कम लागत
गतिशील सेवाको लागि योग्य
विपक्ष:
सीम वेल्डेड
19D भन्दा कम आन्तरिक जंग प्रतिरोध
SDSS को तुलनामा भारी र ठूलो व्यास

Umbilical Commissioning

भर्खरै स्थापित नाभीहरूमा सामान्यतया भण्डारण तरल पदार्थहरू हुन्छन्।भण्डारण तरल पदार्थहरू उत्पादनको लागि प्रयोग गर्नु अघि इच्छित उत्पादनहरूद्वारा विस्थापित गर्न आवश्यक छ।सम्भावित असंगतता समस्याहरूको लागि हेरचाह गर्न आवश्यक छ जसले प्रक्षेपणको परिणाम हुन सक्छ र नाभिको ट्यूबहरू प्लग अप हुन सक्छ।यदि असंगतता अपेक्षित छ भने एक उचित बफर तरल पदार्थ आवश्यक छ।उदाहरण को लागी, एक asphaltene अवरोधक लाइन को लागी, EGMBE जस्तै एक पारस्परिक विलायक को asphaltene अवरोधक र भण्डारण तरल पदार्थ को बीच बफर प्रदान गर्न को लागी आवश्यक छ किनकि तिनीहरू सामान्यतया असंगत छन्।